目前,廢舊鋁材再生行業(yè)已經(jīng)成為了鋁制品行業(yè)中不可或缺的一環(huán),鋁加工廠以及熔煉廠從廢舊金屬處理廠購買來處理過的金屬廢料,根據(jù)不同金屬的具體成分進行重新再練.為了適應冶金處理過程的需要,提高熔鑄效率以及經(jīng)濟效益,市面上開始出現(xiàn)用于廢舊鋁材預處理的自動化機械設備——鋁材破碎機。該設備主要針對大塊的以及雜質(zhì)較多的鋁材廢料,通過技術手段對物料進行粉碎、除雜以及分選處理,獲得純度很高的鋁破碎料,也就是熔鑄廠比較喜歡的“精品廢鋁”。為什么說熔鑄廠喜歡這種原料呢?因為經(jīng)過鋁材破碎機的處理,廢舊金屬表面的漆皮、非金屬、污垢等雜質(zhì)都被分離出來,進過處理的破碎料堆積密度小、純度高,方便儲存、運輸以及熔煉。這要為鋼鐵加工廠以及熔鑄廠節(jié)省了一大筆成本。由含鋁礦物通過電解或其他方法制得的金屬鋁稱為原鋁,又稱一次鋁。由含金屬鋁的廢舊材料,比如廢舊鋁材,熔煉回收所得的金屬鋁或鋁合金稱為再生鋁,又稱二次鋁。隨著鋁工業(yè)的發(fā)展,廢鋁生成量越來越多,鋁的回收也越來越引起人們的關注。對于工業(yè)廢棄物中的鋁材,我們可以通過各種先進的技術將其經(jīng)過預處理、熔煉的步驟再生利用。這樣既能節(jié)約資源,又能保護環(huán)境。因此,發(fā)展再生鋁工業(yè)在工業(yè)生產(chǎn)及節(jié)能環(huán)保中有著重要的意義。
鋁材破碎機的工作原理主要基于錘擊原理。在速扭矩電機的驅(qū)動下,主機轉(zhuǎn)子上的錘頭輪流擊打進入容腔內(nèi)的廢鋁材料。通過襯板與錘頭之間形成的空間,將廢鋁材料撕裂成合乎規(guī)格的破碎物。破碎后的物料經(jīng)過空氣回旋分揀系統(tǒng),可以將金屬和非金屬分離開來。設備在運行過程中產(chǎn)生的噪音和粉塵污染較低,符合環(huán)保要求。同時,高效的破碎能力也有助于降低能耗。部分鋁材破碎機采用微電腦(PLC)自動控制,具備啟動、停止、反轉(zhuǎn)及超載自動反轉(zhuǎn)控制功能。這使得操作更加簡便、安全可靠。
鋁材破碎機具有強大的破碎能力,能夠快速將各種廢舊鋁材破碎成細小的顆?;蛩槠岣呋厥招?。該設備適用于各種廢舊鋁材,如鋁型材、斷橋鋁、鋁板、鋁箔、廢舊汽車、汽車零件等。同時,還可以根據(jù)客戶需求定制不同型號的破碎機,以滿足不同處理需求。通過精確的破碎和篩分系統(tǒng),鋁材破碎機能夠確保破碎后的物料粒度均勻、無裂紋、無燒焦現(xiàn)象。得到的廢金屬物料密度高、規(guī)則好,便于后續(xù)處理和回收利用。設備采用高品質(zhì)的材料和制造工藝,具有優(yōu)良的耐用性和可靠性。關鍵部件如錘頭、破碎腔等經(jīng)過特殊處理和優(yōu)化設計,能夠確保長時間穩(wěn)定運行并減少維護成本。
破碎廢鋁的冶煉周期比較短,破碎鋁質(zhì)地均勻,能夠快速的冶煉,經(jīng)過前期的加工,使得冶煉后的鋁水的化學成份穩(wěn)定,含有較低的硫磷。
破碎鋁的回收率相較于破碎前大幅度提高,由于前期的破碎工作,冶煉過程變得簡單,每噸鋁水的耗電量成本得到大幅度的下降。
破碎過程減少了雜質(zhì),從而達到減少空氣污染和爐渣的結果,均勻的破碎鋁能有效的增加爐內(nèi)襯里存活時長。
型號 | 外形尺寸(mm) | 入料口尺寸(mm) | 破碎腔寬度(mm) | 轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)直徑(mm) | 轉(zhuǎn)速(r/min) | 錘頭數(shù)量(pcs) | 篩網(wǎng)孔徑(mm) | 功率(kw) |
SC7080 | 2400X1400X3100 | 600×760 | 710 | φ800 | 965 | 16 | 15-40 | 30-55 |
SC1280 | 3700x2100x3300 | 1000×1200 | 1140 | φ910 | 750 | 16 | 30-120 | 75-132 |
SC1210 | 4800x2100x3300 | 1200×650 | 1200 | φ900 | 750 | 16 | 40-120 | 110-200 |
SC1214 | 2400x2400x2100 | 600×1200 | 1160 | φ1300 | 750 | 14 | 40-120 | 200-315 |
SC1680 | 2800x2600x3800 | 1300×1500 | 1560 | φ900 | 750 | 22 | 40-120 | 132-200 |
SC1614 | 2800x2700x2300 | 900×1660 | 1560 | φ1300 | 750 | 36 | 50-160 | 315-500 |
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