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斷橋鋁粉碎設(shè)備的產(chǎn)生與發(fā)展,與廢鋁行業(yè)的發(fā)展息息相關(guān),開始只為處理輕薄料,隨著認(rèn)識的加深,以及粉碎鋁的優(yōu)越性的顯現(xiàn),各種規(guī)格的粉碎設(shè)備得到不斷開發(fā),使用范圍也越來越廣,粉碎設(shè)備核心原理就是利用錘子擊打撕碎廢鋼。
電機功率75-200kw
進料尺寸1000x1200mm
適用物料:廢舊斷橋鋁門窗,型材
24小時咨詢熱線:15981896886
斷橋鋁粉碎設(shè)備主要用于廢舊斷橋鋁門窗、型材等的粉碎處理,從技術(shù)上分析,斷橋鋁粉碎設(shè)備的主要結(jié)構(gòu)特點是機身采用特厚鋼板加斜撐的加強結(jié)構(gòu),能確保機器粉碎的超負(fù)荷要求,而且直接受力部分采用“榫頭”結(jié)構(gòu),進一步提高機器的可靠性。襯板、錘頭采用特殊耐磨材料,提高了使用時間;而且錘頭采用活動安裝結(jié)構(gòu),一旦遇到不可粉碎物誤入粉碎設(shè)備內(nèi),可以甩過避開,同時可打開粉碎設(shè)備專置的不可粉碎物排放門,將其從機內(nèi)排除,從而減少對機器的破壞程度。帶著錘頭與隔套并高速旋轉(zhuǎn)的主軸及獨特的底柵板結(jié)構(gòu),是高生產(chǎn)效率的保障。液壓雙滾筒碾壓機其核心功能為粉碎設(shè)備的入料預(yù)處理機,可將外形尺寸較大的薄殼類及輕金屬構(gòu)件經(jīng)壓縮整形成可順利進入粉碎設(shè)備進料喉口的廢鋼物料,從而擴大了粉碎設(shè)備的加工物料范圍。同時能提高粉碎設(shè)備的生產(chǎn)效率。
斷橋鋁粉碎設(shè)備并非單一設(shè)備,而是一套完整的生產(chǎn)線,主要由以下部分組成:1.上料機:用于將廢舊斷橋鋁材料送入生產(chǎn)線。2.破碎機主機:是生產(chǎn)線的核心設(shè)備,用于將斷橋鋁材料粉碎成較小的顆?;蛩槠?.輸送帶:用于連接各個設(shè)備,實現(xiàn)物料的連續(xù)輸送。4.磁力分選機:用于從粉碎后的物料中分離出鐵質(zhì)材料。5.渦電流分選機:用于進一步分離出鋁和其他有色金屬材料。6.除塵器:用于收集和處理生產(chǎn)線中產(chǎn)生的粉塵,保持工作環(huán)境的清潔。
廢舊斷橋鋁材料通過上料機送入破碎機主機。破碎機主機利用錘頭高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的強大慣性對物料進行沖擊破碎,將其粉碎成較小的顆?;蛩槠?。粉碎后的物料通過輸送帶送入磁力分選機,分離出其中的鐵質(zhì)材料。
剩余物料再進入渦電流分選機,利用渦電流原理將鋁和其他有色金屬材料分離出來。除塵器實時收集和處理生產(chǎn)線中產(chǎn)生的粉塵,確保工作環(huán)境的清潔和安全。
破碎廢鋁的冶煉周期比較短,破碎鋁質(zhì)地均勻,能夠快速的冶煉,經(jīng)過前期的加工,使得冶煉后的鋁水的化學(xué)成份穩(wěn)定,含有較低的硫磷。
破碎鋁的回收率相較于破碎前大幅度提高,由于前期的破碎工作,冶煉過程變得簡單,每噸鋁水的耗電量成本得到大幅度的下降。
破碎過程減少了雜質(zhì),從而達到減少空氣污染和爐渣的結(jié)果,均勻的破碎鋁能有效的增加爐內(nèi)襯里存活時長。
型號 | 外形尺寸(mm) | 入料口尺寸(mm) | 破碎腔寬度(mm) | 轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)直徑(mm) | 轉(zhuǎn)速(r/min) | 錘頭數(shù)量(pcs) | 篩網(wǎng)孔徑(mm) | 功率(kw) |
SC7080 | 2400X1400X3100 | 600×760 | 710 | φ800 | 965 | 16 | 15-40 | 30-55 |
SC1280 | 3700x2100x3300 | 1000×1200 | 1140 | φ910 | 750 | 16 | 30-120 | 75-132 |
SC1210 | 4800x2100x3300 | 1200×650 | 1200 | φ900 | 750 | 16 | 40-120 | 110-200 |
SC1214 | 2400x2400x2100 | 600×1200 | 1160 | φ1300 | 750 | 14 | 40-120 | 200-315 |
SC1680 | 2800x2600x3800 | 1300×1500 | 1560 | φ900 | 750 | 22 | 40-120 | 132-200 |
SC1614 | 2800x2700x2300 | 900×1660 | 1560 | φ1300 | 750 | 36 | 50-160 | 315-500 |
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